組成細胞的蛋白質(zhì)分子的功能取決于它的特殊結(jié)構(gòu)，在一定的高溫條件下受熱時，蛋白質(zhì)分子內(nèi)氫鍵發(fā)生斷裂影響了分子空間構(gòu)型的重排，從而導致病菌的死亡。高壓蒸汽滅菌處理系統(tǒng)的設(shè)計正是基于這個原理，并是以最難殺死的瘋牛病朊毒體為假想對象研制開發(fā)的。
 

    醫(yī)療廢物高壓蒸汽滅菌器的處理系統(tǒng)主要包括三個階段：滅菌階段、提升破碎階段、輸送壓縮階段。其中滅菌處置階段又分為預真空、滅菌、干燥三個部分。

①清潔、干凈、零污染排放
    整個滅菌處理過程，運行介質(zhì)只有高溫飽和蒸汽，是一種"干凈的"處理方法。在滅菌處理過程中，同時進行廢液和尾氣的防污染處理，一次完成醫(yī)療廢物的無害化處理。
②滅菌效果高
    通過調(diào)整運行參數(shù)，可使醫(yī)療廢物滅菌器的滅菌效果達到LOG6，即微生物滅活率大于99.9999％；真空抽吸與蒸汽噴射交替循環(huán)工藝，促進了高溫蒸汽對醫(yī)療廢物的滲透，以確保完全滅活醫(yī)療廢物中任何病菌。

③全過程自動控制
    采用先進的PLC控制技術(shù)，完成整個處理過程的自動控制。系統(tǒng)組態(tài)方便，操作簡單，安全、有效。同時可實現(xiàn)滅菌環(huán)節(jié)密閉式運行和安全標準化管理。自動記錄并隨時打印，為管理提供可靠依據(jù)。
④安全可靠，運行成本低
    運營過程中的能耗主要為電、蒸汽，因此，其綜合運行成本低。