I. | 目的: |
建立本規(guī)程的目的是規(guī)定脈動真空滅菌柜的使用方法和注意事項,使操作人員能夠正確使用該脈動真空滅菌柜,保證車間生產(chǎn)所需各種需高壓蒸汽滅菌的無菌物品的無菌性. | |
II. | 適用范圍 |
用于對車間生產(chǎn)中所需的玻璃器皿、織物及溶液的高壓蒸汽滅菌. | |
III. | 責(zé)任 |
車間洗消組滅菌崗位操作人員負(fù)責(zé)按照本規(guī)程的要求操作脈動真空滅菌柜. | |
IV. | 設(shè)備簡介 |
脈動真空滅菌柜由臥式矩形滅菌室,真空系統(tǒng),電器控制系統(tǒng),安全儀器儀表監(jiān)視系統(tǒng)組成.本設(shè)備使用飽和純蒸汽滅菌,滅菌程序分為準(zhǔn)備、真空、進汽、保溫滅菌、排氣、干燥、無菌(恢復(fù)常壓)等幾個階段.在升溫時工廠蒸汽和純蒸汽分別進入脈動真空滅菌柜的夾層和內(nèi)室,腔體升溫至預(yù)定的滅菌溫度后開始計時保溫,計時結(jié)束后進入干燥行程.首先排出內(nèi)室蒸汽,然后反復(fù)對內(nèi)室進行抽真空干燥,直至干燥時間結(jié)束.最后,向腔體內(nèi)通入經(jīng)過0.22 mm空氣濾器過濾的無菌空氣.本設(shè)備溫度控制系統(tǒng)使用3個Pt100探頭,2個探頭固定在滅菌柜內(nèi)室腔體側(cè)壁上,1個探頭為活動的固定探頭. | |
V. | 操作步驟 |
V.1. | 準(zhǔn)備行程 |
V.1.1. | 操作前準(zhǔn)備 |
V.1.1.1. | 如果沒有連續(xù)使用滅菌柜,則管道中會有很多冷凝水,所以必須在使用前開純蒸汽和工廠蒸汽來路管道上的疏水閥,把純蒸汽和工廠蒸汽管路中的冷凝水排掉; |
V.1.1.2. | 確認(rèn)設(shè)備參數(shù)在正確范圍內(nèi),然后開啟工廠蒸汽、純蒸汽、壓縮空氣、純化水來路閥門; |
V.1.1.3. | 開啟滅菌柜滅菌間一側(cè)的設(shè)備電源,再鑰匙打開滅菌柜. |
V.1.1.4. | 前門操作、參數(shù)設(shè)置、程序運行、手動操作; |
V.1.0.8. | 如果畫面顯示有開關(guān)斷開,則檢查來路是否開啟或壓力是否足夠,如果檢查后確認(rèn)正常但仍顯示斷開,則通知設(shè)備部檢修; |
V.1.1.6. | 如果前門報警則后門已開(發(fā)酵一側(cè)的門開啟,則關(guān)閉后門); |
V.1.1.7 | 確認(rèn)打印機內(nèi)是否有紙. |
V.1.2. | 上鍋操作 |
注意:必須按照經(jīng)驗證的裝載圖擺放需滅菌物品.物品擺放均勻. | |
V.1.2.1. | 開前門(精洗滅菌間一側(cè)的門) |
開門時先確認(rèn)是否符合條件(后門是否打開),在屏幕上點擊開前門,等待大約15秒,此時門密封條排氣,待排氣結(jié)束后(排氣聲音消失),大門由電機自動打開. 注意:只有內(nèi)室壓力與外界大氣壓相等時才可以把門打開. |
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V.1.2.2. | 上鍋 |
開門后,可利用裝載車、運輸車進行上鍋操作. 注意:如果連續(xù)滅菌,滅菌結(jié)束后柜內(nèi)溫度較高,在進行下一次上鍋操作時要避免身體接觸到柜體內(nèi)壁,以免燙傷. |
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V.1.2.3. | 關(guān)前門 |
上鍋操作結(jié)束后,關(guān)上前門,在屏幕上點擊關(guān)前門,大門由電機自動關(guān)閉. 注意:本設(shè)備具有門保護設(shè)計,前后門不能同時打開. |
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V.1.3. | 選擇滅菌程序 |
V.1.3.1. | 本設(shè)備具有四種滅菌程序"BD試驗"、"器械"、"織物"和"溶液"根據(jù)所滅物品選擇需要使用的滅菌程序.具體滅菌程序參數(shù)和適用范圍如下: | ||
程序 | 程序參數(shù) | 適用范圍 | |
BD試驗 | 在此工序中不用 | 在此工序中不用 | |
器械 | 3次真空、滅菌計時溫度121.0℃、滅菌60分鐘、干燥10分鐘 | 柜內(nèi)物品全部都是器具 | |
織物 | 3次真空、滅菌計時溫度121.0℃、滅菌30分鐘.干燥10分鐘 | 柜內(nèi)物品全部都是口罩、無菌衣和鞋套、防靜電布 | |
溶液 | 無真空、滅菌計時溫度121.0℃(葡萄糖115℃滅菌)、滅菌30分鐘、無干燥行程 | 柜內(nèi)物品全部都是培養(yǎng)基、葡萄糖、NaoH及Nacl等. |
V.1.3.2. |
按動畫面中所需要滅菌物品的圖標(biāo),啟動滅菌柜; 注意:如果有開關(guān)未閉合或門未關(guān)閉,按"圖標(biāo)"鍵后不能進入滅菌程序. |
V.2. | 脈動行程 |
V.2.1. | 滅菌柜進行抽真空,同時夾層進工廠蒸汽,當(dāng)真空抽至-70KPa后,內(nèi)室開始進純蒸汽,當(dāng)壓力到達(dá)70KPa時繼續(xù)抽正空.連續(xù)三次.抽完真空滅菌柜進純蒸汽.滅菌柜自動進入升溫行程; |
V.3. | 升溫行程 |
V.3.1. | 滅菌柜內(nèi)進純蒸汽.當(dāng)達(dá)到滅菌壓力和溫度時滅菌柜自動進入滅菌行程. |
V.4. | 滅菌行程 |
V.4.1. | 滅菌柜在系統(tǒng)控制下進行滅菌時間倒計時,并通過控制純蒸汽來路電磁閥將滅菌溫度保持在設(shè)定的滅菌溫度之上; |
V.4.2. | 如果在滅菌過程中由于各種原因?qū)е氯我惶筋^溫度低于滅菌設(shè)定溫度,則系統(tǒng)停止倒計時,直至全部探頭達(dá)到設(shè)定滅菌溫度之上后方繼續(xù)計時; |
V.4.4. | 滅菌計時結(jié)束后,滅菌柜自動進入干燥行程. |
V.5. | 干燥行程 |
V.5.1. | 滅菌柜在系統(tǒng)控制下,首先排出內(nèi)室的蒸汽,當(dāng)達(dá)到正壓壓力控制器切換差后,對內(nèi)室持續(xù)抽真空,持續(xù)時間結(jié)束后對內(nèi)室回潔凈空氣,當(dāng)達(dá)到負(fù)壓壓力控制器切換差后,再對內(nèi)室抽真空,直至干燥時間結(jié)束; |
V.5.2. | 干燥倒計時結(jié)束后,滅菌柜自動進入結(jié)束行程. |
V.6. | 結(jié)束行程 |
V.6.1. | 進入結(jié)束行程后,操作如下; |
V.6.2. | 當(dāng)內(nèi)室壓力表及觸摸屏壓力顯示均為大氣壓時,洗消滅菌人員通知發(fā)酵組人員進行卸鍋; |
V.6.3. | 卸鍋 |
V.6.3.1. |
發(fā)酵組人員確認(rèn)卸鍋間一側(cè)的內(nèi)室壓力表為大氣壓后,按動開后門按鈕一下,等待大約15秒,此時門密封條排氣,待排氣結(jié)束后(排氣聲音消失),大門由電機自動打開; 注意:1.滅菌結(jié)束后柜內(nèi)溫度很高,可稍稍開啟門,待蒸汽消失,溫度下降后再完全打開門進行卸鍋操作. 2.滅菌結(jié)束后柜內(nèi)溫度較高,在進行上鍋或卸鍋操作時要避免身體接觸到柜體內(nèi)壁,以免燙傷. |
V.6.3.2. | 開門后,可利用裝載車和運輸車進行卸鍋操作; |
V.6.3.3. | 卸鍋操作的注意事項參見相關(guān)規(guī)程. |
V.6.6.4 | 關(guān)后門 |
卸鍋操作結(jié)束后,關(guān)上后門,點擊關(guān)門按鈕.大門由電機自動關(guān)閉,洗消組滅菌人員按照以上操作方法進行下一鍋滅菌工作. | |
V.7. | 關(guān)機 |
V.7.1. | 當(dāng)全天滅菌工作結(jié)束后,滅菌人員關(guān)閉工廠蒸汽、純蒸汽、壓縮空氣.純化水來路球閥; |
V.7.3. | 關(guān)閉滅菌柜電源. |
V.8. |
緊急停止按鈕:當(dāng)發(fā)生各種嚴(yán)重的意外情況(例如柜內(nèi)壓力過高而安全閥沒有正常打開、突然發(fā)生的漏汽事故)需要即時終止滅菌程序時,按下緊急停止按鈕,程序即時終止,設(shè)備恢復(fù)到準(zhǔn)備狀態(tài). 注意:滅菌程序正常進行時不能按下緊急停止按鈕; 如果在開機時緊急停止按鈕處于按下的狀態(tài),滅菌柜會一直報警. |
V.9. | 使用注意事項 |
V.9.1. | 滅菌時室內(nèi)物品擺放要均勻; |
V.9.2. | 在滅菌前要檢查滅菌柜內(nèi)的衛(wèi)生情況,應(yīng)當(dāng)保持柜體和裝載車清潔,除按照相關(guān)規(guī)程規(guī)定的方法和周期進行常規(guī)清潔之外,若發(fā)現(xiàn)有污跡(例如玻璃瓶破碎或液體溢出),也應(yīng)及時清潔; |
V.9.3. | 滅菌過程中要填寫滅菌記錄. |
V.9.4. | 滅菌人員應(yīng)每天檢查打印機紙剩余量,一旦無紙應(yīng)及時填加; |
V.9.5. | 使用過程中發(fā)現(xiàn)其它異常情況(如聲音異常、滅菌過程異常),應(yīng)立即停止滅菌操作.及時報告設(shè)備部檢修. |
V.10. | 清潔 |
V.10.1. | XG1.D脈動真空滅菌柜的其余清潔方法和周期參見相關(guān)規(guī)程 |
V.11. | 保養(yǎng) |
V.11.1. | 滅菌人員應(yīng)每天檢查門密封條的狀況,如發(fā)現(xiàn)有開裂損傷,通知設(shè)備部更換; |
V.11.2. | 滅菌人員應(yīng)每天檢查XG1.D脈動真空滅菌柜連接管件、閥門有無泡冒滴漏現(xiàn)象,如發(fā)現(xiàn)有泡冒滴漏現(xiàn)象則通知設(shè)備部維修; |
V.11.3. | 滅菌人員應(yīng)每天檢查滅菌柜的門開啟情況是否順暢,發(fā)現(xiàn)異常及時通知設(shè)備部維修. |
工 序 | 內(nèi) 容 | 要 求 | 執(zhí)行情況 | |||
準(zhǔn)備 | 檢查上批清場情況 | 有清場合格標(biāo)識 | □是 □否 | |||
檢查設(shè)備狀態(tài) | 設(shè)備有已清潔狀態(tài)標(biāo)識 | □是 □否 | ||||
核對滅菌物品 | 所要求的濕熱滅菌條件相同,物品包扎完好 | □是 □否 | ||||
物品名稱 | 數(shù)量 | 物品名稱 | 數(shù)量 | |||
滅菌 |
滅菌時間: 時 分至 時 分 滅菌溫度: ℃ 保持時間 分鐘 內(nèi)腔壓力 MPa |
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操作人員 | 核對人員 | 日期 | ||||
開箱時間 | ||||||
滅菌后 | 檢查滅菌指示卡 | 指示卡顏色應(yīng)深于標(biāo)準(zhǔn)顏色 | □是 □否 | |||
清場 | 將滅菌后的物品置于物品架上,懸掛已滅菌標(biāo)識 | □是 □否 | ||||
關(guān)閉滅菌柜蒸汽及壓縮空氣閥門,關(guān)閉總電源 | □是 □否 | |||||
將臺面、設(shè)備、地面上的物品清理干凈 | □是 □否 | |||||
用純化水清潔滅菌柜內(nèi)外各表面及貨架、管道 | □是 □否 | |||||
用純化水擦拭操作間各處 | □是 □否 | |||||
用消毒劑及純化水清洗無塵抹布,并晾至潔具間 | □是 □否 | |||||
將生產(chǎn)記錄送至辦公室,不得遺留現(xiàn)場 | □是 □否 | |||||
更換設(shè)備狀態(tài)標(biāo)識及生產(chǎn)狀態(tài)標(biāo)識 | □是 □否 | |||||
經(jīng)檢查合格后懸掛清場合格狀態(tài)標(biāo)識 | □是 □否 | |||||
清場人員 | 檢查人員 | 日期 | ||||
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